Линия для производства DVD боксов
Комплексные линии, предлагаемые нашей компанией, для производства DVD-боксов состоят из хорошо зарекомендовавшего себя оборудования для работы с одно- и многоместными пресс-формами. Термопластавтоматы SM-250 TS, входящие в состав линии, как и любые другие термопластавтоматы, могут быть использованы для работы также с другой оснасткой. Сервисное гарантийное и постгарантийное обслуживание осуществляется нашей компанией. Работа линии рассчитана на полную 24-х часовую суточную загрузку.
Мы предлагаем автоматизированную линию для производства DVD-боксов стартовой мощностью 720 000 шт. в месяц.
Для организации производства мощностью 720 000 шт/мес. необходимо:
- производственный участок 250-300 кв.м
- два высокоскоростных термопластавтомата SM-250 TS с усилием смыкания 250 тонн
- две двухместные горячекнальные пресс-формы для DVD-бокса
- два контроллера горячего канала
- периферийное оборудование: вакуумный загрузчик, магнитная ловушка, дробилка, миксер.
- холодильная установка SIC-20A
- автоматическая роботизированная машина для приклейки полипропиленовой пленки на DVD-боксы
Поставляемое нами оборудование
- рассчитано на работу с использованием вторичного полипропилена, что существенно снижает себестоимость боксов, кроме того, нами достигнут вес производимого 14-мм бокса всего 51 грамм,
- имеет высокое качество, так как мы имеем большой опыт в изготовлении пресс-форм для производства именно DVD боксов - нами сделано более 30 одно- и двухместных горячеканальных пресс-форм для данного вида изделий,
- имеет минимальный цикл работы пресс-форм: 10-12 секунд,
- допускает использование термопластавтомата с минимально возможным усилием смыкания для экономии расходов по электричеству.
Среди нюансов производства DVD-боксов стоит отметить показатель текучести расплава материала, широко применяемый при литье тонкостенных изделий, который должен быть не менее 28-30. Рекомендуются импортные марки полипропилена с текучестью 35, или отечественные марки 01250, 01270, 21270. При использовании марок с меньшей текучестью увеличиваются требуемые давление и скорость впрыска, а также необходимое усилие смыкания, что приводит к необходимости использования высокоскоростного устройства впрыска и термопластавтомата большего типоразмера.
Большинство компаний работают на вторичном материале различного качества, что значительно сказывается на уменьшении себестоимости продукции. Следствие этого - некоторое увеличение цикла (1-2 секунды), ухудшение качества изделия с увеличением коробления, повышенный износ шнековой пары. Тем не менее исходя из опыта производства наших клиентов можно отметить, что даже на плохом вторичном материале отливки на отработавшей свыше 1 года форме получаются достойного качества. Кроме того, при использовании невысокого качества вторичного материала мы рекомендуем вес изделия не менее 65 грамм для получения изделия хорошего товарного вида с минимальным короблением. Впрочем подход к весу изделия зависит от желаемого качества продукции, которое хочет получить заказчик. Отметим, что к короблению ведут:
- Чрезмерно малый вес изделия
- Плохое качество сырья, ведущее к неоднородной пластикации
- Плохая пластикация материала машиной, что зависит от качества марки ТПА и соотношения длины шнека и диаметра (мы предлагаем L/D = 21)
- Плохая конструкция и исполнение пресс-формы
- Одна точка впрыска в изделие вместо обычных двух
Таким образом для компенсирования коробления из-за вторичного материала или других причин часто увеличивается время охлаждения (иногда выдержка под давлением, в основном на машинах, плохо поддерживающих давление впрыска).
Также значимым параметром для линии является качественная припайка плёнки, что важно для типографий - она выполняется специальным припайщиком. Требуется и удачная конструкция держателя DVD-диска, а также и замков смыкания, от которых зависит долговечность службы изделия и удобство пользования конечным потребителем.
