Проектирование и изготовление
Пресс-формы - это специальные устройства, с помощью которых получают объёмные заготовки из различных видов пластмасс. Основными заказчиками пресс форм являются компании по производству бытовых и измерительных приборов, а также производители тары, упаковок и прочих пластмассовых и алюминиевых изделий.
Допуск размеров сопрягаемых деталей в современных прессформах, достигает нескольких микрометров. Дизайн формуемого изделия из пластмассы может подразумевать в формообразующих деталях прессформы криволинейные поверхности, изогнутые и расположенные самым причудливым образом.
Не каждое предприятие, специализирующееся на изготовлении прессформ и технологической оснастки, способно спроектировать и изготовить прессформу на сложное пластмассовое изделие, соответствующую высоким требованиям современного заказчика.
Производство пресс-форм - это сложный технологический процесс. Каждый этап по изготовлению пресс-форм строго контролируется, благодаря чему на выходе получается качественный продукт.
Мы обеспечим наилучшее использование функциональных возможностей прессформы. Обеспечим необходимую кратковременную эксплуатационную надежность, наилучшую производительность прессформы. Производительность в целом определяется продолжительностью одноразового цикла формования пластмассового изделия в пресс-форме, следовательно, на скорость указанных процессов будут непосредственно влиять конструктивно-технологические особенности прессформы и другие факторы производства пластмассовых изделий.
Основные этапы изготовления пресс-форм
Производство прессформ происходит в 3 этапа:
1 этап. Конструкторско-технологическая подготовка производства. На этом этапе изготовления прессформ, с помощью профессиональных программ, разрабатывается трёхмерная модель будущей прессформы. Проектирование прессформы ведется специалистами которые работают непосредственно на нашем предприятии, что значительно сокращает сроки проектирования и производства пресс-форм.
Комплексные проектные расчеты включают в себя решения задач термостатирования в процессе производства пластмассовых изделий, то есть обеспечения однородности температурных полей в прессформе при литье пластмасс, рационального заполнения замкнутой формующей полости в прессформе, учета скоростных факторов течения расплава пластмассы - для обеспечения наибольшей производительности или необходимой степени ориентации пластмассы в прессформах непрерывного действия, прочность прессформы, то есть обеспечения рациональной материалоемкости ее конструкции, учета влияния опасных напряжений в наиболее нагруженных деталях прессформы, взаимозаменяемости и точности, то есть обоснованного выбора посадок сопрягаемых деталей прессформы и квалитетов размеров, надежности и долговечности прессформы.
2 этап. Изготовление пресс формы. Данный этап - самый основной в производстве. Важно не только изготовить типовые детали и различные элементы конструкции, но и грамотно собрать их. Компания Саундпласт имеет опыт производства пресс форм высокой степени сложности и любых размеров. Накоплен большой опыт по изготовлению пресс-форм для упаковок и тонкостенных изделий.
В последнее время процесс изготовления прессформ значительно сократился за счет использования новых технологий. Время изготовления одной прессформы составляет в нашей компании в среднем 40-55 дней до первого испытания прессформы и получения отливки, которая предъявляется заказчику на одобрение.
3 этап. Доводка и испытание. Заключительный этап производства пресс-формы занимает минимум времени, если первые два прошли благополучно. Ключевым моментом здесь является механическая и термическая обработка, которая проходит три стадии.
Компания Саундпласт предлагает клиентам поставку полного комплекса оборудования - термопластавтомат и прессформа.